Der traditionelle Herstellungsprozess für Tissuepapier umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte: Aufschluss, Stoffaufbereitung, Zellstoffmischung, Siebung, Papierherstellung und Veredelung. Während der Stoffaufbereitungsphase können die physikalischen Eigenschaften des Papiers durch die Zugabe verschiedener chemischer Zusatzstoffe-wie Biozide, Nass--Festigkeitsmittel, Trocken--Festigkeitsmittel und Weichmacher verändert werden.
Angetrieben durch das wachsende Umweltbewusstsein erforscht die Tissuepapierindustrie aktiv die Verwendung alternativer Rohstoffe-wie Bambusfasern und Recyclingfasern-, um ihre Abhängigkeit von Frischzellstoff zu verringern und den CO2-Fußabdruck über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu minimieren. Beispielsweise ist die in Australien eingeführte Kleenex ECO-Toilettenpapierserie von Kimberly-Clark das erste Produkt auf Bambusbasis-, das eine 100-prozentige Zertifizierung des Forest Stewardship Council (FSC) erhalten hat.
Führende Unternehmen implementieren zudem aktiv umweltfreundliche Produktionspraktiken. Beispielsweise hat Kimberly-Clark in seinem Werk in Tianjin ein 7-MW-Photovoltaikkraftwerk errichtet. Diese Anlage wird voraussichtlich durchschnittlich über 7 Millionen Kilowatt{5}}Stunden grünen Strom pro Jahr erzeugen und die Kohlenstoffemissionen um etwa 5.500 Tonnen reduzieren-ein Beweis für das Engagement der Papierindustrie für eine nachhaltige Entwicklung durch die Optimierung ihrer Energiestruktur.
